Heineken España optimiza su producción con Ultimaker

       

Heineken España utiliza Ultimaker para imprimir piezas 3D en su cadena de montaje.

Heineken España optimiza su producción con Ultimaker

Ultimaker, el líder mundial en la impresión en 3D de escritorio, anuncia que Heineken está utilizando sus soluciones para producir una variedad de herramientas personalizadas y piezas de máquinas para mejorar la cadena de montaje de su fábrica de cerveza en Sevilla, España.

Gracias a las impresoras Ultimaker S5 los ingenieros de Heineken ahora diseñan e imprimen dispositivos, herramientas y piezas seguras cuando lo necesitan, en lugar de subcontratar este trabajo a proveedores externos, aumentando así la producción y ahorrando alrededor de un 80% en los costes de producción gracias a las piezas obtenidas por impresión 3D.

“Todavía estamos en las primeras etapas de la impresión en 3D, pero ya hemos visto una reducción de costes en las aplicaciones en torno a un 70-90% y una disminución del tiempo de entrega de estas aplicaciones en un 70-90%”, afirma Isabelle Haenen, Global Supply Chain Procurement de Heineken.

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Cadena de producción de Heineken en Sevilla, España.

“La fabricación local nos ayuda mucho en la mejora del tiempo útil dedicado a ello, la eficiencia y la producción. Utilizamos la impresión 3D para optimizar la línea de producción, crear herramientas de mantenimiento y de control de calidad, así como, herramientas para nuestras máquinas que nos ayuden a aumentar la seguridad de nuestra plantilla. Además, creo que habrá aún más aplicaciones en el futuro”, añade.

La fábrica de cerveza de Sevilla es encargada de múltiples marcas propiedad de Heineken, cuya producción asciende a alrededor de 500 millones de litros al año.

Los ingenieros de Heineken han estado experimentando y aplicando la tecnología de impresión 3D durante todo este tiempo. Inicialmente gracias a la  Ultimaker 2+ en aplicaciones que aumentaban la seguridad laboral, y ahora con la reciente adquisición de varias impresoras Ultimaker S5, una máquina más grande y capaz de hacer frente a las demandas de la empresa, aprendieron rápidamente que se podría ahorrar una gran cantidad de tiempo y dinero mediante la creación de piezas funcionales optimizadas y a medida para las máquinas de la cadena de montaje.

Entre sus innumerables posibilidades de aplicación se incluyen:

Mejora de los tiempos en la cadena de montaje.

Heineken 3D imprime piezas funcionales para sus máquinas.

La impresión de las piezas de repuesto repercute abaratando los costes y permite acceder a ellas directamente cuando se necesitan sin tener que almacenarlas o disponer de ellas en stock.

Personalizar los diseños de las piezas.

El equipo fue capaz de reemplazar varias piezas por otras con un diseño más eficiente y óptimo para la aplicación que se les iba a dar.

Por ejemplo, una pieza de metal que se utiliza con el sensor de calidad en la cinta transportadora a menudo tiraba las botellas creando un bloqueo o se deshacía erróneamente de botellas en buen estado. El rediseño e impresión 3D de esa parte lo evita ahorrando botellas, tiempo y dinero.

 

Herramientas para el control de calidad y mantenimiento.

Heineken también ha creado nuevas herramientas que hacen más fácil y rápido, llevar a cabo el mantenimiento o comprobar la calidad de los productos o las máquinas.

Esta labor de utillaje ayuda a prevenir el mal funcionamiento de las máquinas o que se rompan.

Soluciones que aumentan la seguridad de la plantilla de operarios.

La seguridad de sus recursos humanos, es la prioridad de Heineken y lo que la convierte, entre otras cualidades, en la gran compañía que representa.  Con el fin de facilitar la labor sus trabajadores y que la realicen lo más seguros posible, Heineken también ha buscado la manera de fabricar herramientas impresas en 3D inteligentes, con el fin de evitar accidentes.

Por ejemplo, la compañía ha ideado y realizado mediante fabricación aditiva, mecanismos de bloqueo mejorados para las máquinas, evitando así que puedan encenderse involuntariamente mientras se realizan reparaciones y labores de mantenimiento.

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Mecanismo de seguridad impreso con tecnología de fabricación aditiva que impiden que las máquinas inicien su funcionamiento durante las labores de mantenimiento.

 

La importancia de la selección de los materiales.

Heineken España utiliza una variedad de materiales Ultimaker como Tough PLA, Nylon y TPU 95A semiflexibles. Estos materiales tienen excelentes propiedades mecánicas para soportar el desgaste de la línea de fabricación. Tough PLA se usa a menudo para pulsadores y herramientas, mientras que el Nylon se usa para piezas que necesitan funcionar con partes metálicas. La flexibilidad de TPU 95A es ideal para parachoques y piezas de protección.

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Caja para llaves impresa por Heineken, personalizada.

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Las piezas funcionales impresas en 3D eliminan las restricciones de diseño asociadas con los procesos de fabricación tradicionales.

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No es necesario contar con piezas de repuesto en stock gracias a la impresión 3D.

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El mantenimiento se convierte en algo más sencillo y rápido.

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La impresión 3D le permite a Heineken crear herramientas de control de calidad personalizadas.

Cada empresa tiene sus propios desafíos únicos en el proceso de producción, por lo que la capacidad de crear soluciones personalizadas directamente en la fábrica supone un cambio radical para la industria”, dijo Jos Burger, CEO de Ultimaker.

Heineken es un buen ejemplo de una empresa que está utilizando la Ultimaker S5 como una máquina de fabricación multiuso. Hemos disfrutado viendo la evolución de su uso en el último año, desde aplicaciones de seguridad hasta la creación de piezas totalmente funcionales para las máquinas que implicaa un ahorro significativo, y no podemos esperar a ver qué otras soluciones se les ocurren“.

 

 

 

Fuente: www.sicnova3d.com

Publicado el 17/6/2019 en Impresión 3D

       

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