ULTIMAKER AIR MANAGER + MATERIAL STATION



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Productividad para impulsar su negocio
Simplifique el flujo de trabajo de la impresión 3D
Calidad del aire mejorada, lugar de trabajo más seguro.
Más materiales, menos problemas.

Al integrarse a la perfección con la Ultimaker S5, la Material Station redefine la gestión de materiales y permite una auténtica producción ininterrumpida. Cargue hasta seis bobinas de material en el interior de la cámara de humedad controlada y sus prestaciones inteligentes se encargarán del resto: ruedas de alimentación preparadas para materiales compuestos, sensores del flujo de filamentos y cambio automático cuando se agota un material. Ahora puede aumentar su productividad y aumentar la calidad de la producción.

Principales características:

Carga rápida y sencilla: compartimento con apertura frontal para hasta seis materiales que reduce el tiempo de carga a solo unos segundos

Impresión ininterrumpida: sensores que detectan si se ha terminado una bobina de material y cargan automáticamente la siguiente

Control de humedad: la gestión atmosférica inteligente mantiene la humedad relativa por debajo del 40 %

Configuración y supervisión sencillos: reconocimiento automático del material NFC e integración transparente con el software Ultimaker

Compatible con materiales compuestos: imprima piezas de alta resistencia y propiedades únicas

Configuraciones ilimitadas: tenga los materiales que más utiliza listos para imprimir cuando lo necesite (filamentos de Ultimaker y de terceros)

Calidad del aire mejorada, lugar de trabajo más seguro El Ultimaker S5 Air Manager garantiza un entorno de trabajo más seguro, al proporcionar un flujo de aire cerrado desde dentro hacia afuera para la impresora 3D Ultimaker S5. Filtra hasta el 95 % de todas las partículas ultrafinas (UFP) que se emiten durante la impresión 3D y crea una barrera segura alrededor de la cámara de impresión. Más materiales, menos problemas Los perfiles de software optimizados controlan con precisión el filtrado para cada material de Ultimaker y para más de 40 filamentos de terceros. Esto le permite concentrarse en crear la pieza impresa en 3D perfecta con cualquier material de su elección. Las UFP no son ninguna preocupación y no se necesita tiempo adicional para configurar la impresora.

 

Con la tecnología avanzada de estereolitografía de baja fuerza (LFS) ™, Formlabs ha rediseñado completamente la impresión 3D basada en resina para reducir drásticamente las fuerzas del proceso de impresión. 

Dos veces la potencia del láser

Dos unidades de procesamiento de luz (LPU) escalonadas dentro de la impresora utilizan un sistema compacto de lentes y espejos para ofrecer impresiones precisas y repetibles. 

 

Resolución XY: 25 μm

Potencia laser: 250 mW

Grosor de la capa: 25 - 300 μm

 

La estereolitografía de baja fuerza (LFS) ™ utiliza un tanque flexible y una iluminación lineal para ofrecer una calidad de impresión innovadora y una confiabilidad de la impresora.


Impresión más rápida:Las dos LPU funcionan simultáneamente a lo largo de una ruta de impresión optimizada para explotar de manera eficiente en partes de todos los tamaños.

Características nítidas y limpias: Cada láser de alta densidad pasa a través de un filtro espacial para garantizar un punto de láser limpio.

Precisión constante: Un espejo parabólico garantiza que el láser imprima de forma perpendicular al plano de construcción, lo que garantiza una calidad de impresión uniforme en toda la plataforma de construcción.

 

Los sensores integrados ayudan a mantener las condiciones de impresión ideales y le envían alertas sobre el estado de su máquina. 

Alta capacidad de material:
el formulario 3L puede contener dos cartuchos de resina fáciles de cambiar, lo que evita interrupciones durante trabajos de impresión grandes. 

Calibración de circuito cerrado: los
sensores ópticos corrigen continuamente la escala y la potencia, e incluso pueden detectar polvo.

Componentes reemplazables por el usuario: las 

unidades de procesamiento de luz, los rodillos y la ventana óptica pueden reemplazarse internamente, lo que reduce la necesidad de envíos de impresoras de reemplazo.

 

 

 

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